CN-650立式加工中心

 

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

 

2、X、Y、Z向導軌均為直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;

 

3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;

 

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;

 

5、采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達8000rpm;

 

6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;

 

7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

 

8、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;

 

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

10、采用臺灣專業廠家生產的24把機械手刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;

 

11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環保;

 

12、機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便.

 

 

優勢特點：

適用于汽車、機械制造、配件加工、磨具加工、板盤類、箱體類等復雜零件的銑、鉆、鏜、攻等加工工序，即可用于中小批量的多種加工生產，也可以進入自動化批量生產。

 

      650立式加工中心技術參數

 

 

機型  單位mm	CN-650L
工作臺面尺寸mm	800*400
左右行程（X）	650mm
前后行程（Y）	400mm
上下行程（Z）	500mm
T型槽（寬度/槽數）	3/18/105
主軸中心至立柱導軌距離mm	480
主軸端面至工作臺面距離mm	120-620
主軸錐孔（型號/安裝尺寸）	BT40/Φ120
皮帶式主軸轉速（直連式）	8000rpm
刀褲容量	斗笠16T/圓盤24T(可選配）
重復定位精度	±0.003
機床精度	±0.003
X、Y、Z軸滾珠絲杠規格mm	32/16
X、Y、Z軸線軌規格mm	35/35/35滾珠
三軸快移m/min	36/36/24
切削進給mm/min	1-8000
X、Y、Z電機鏈接方式	直連
推薦選用主電機參數（功率KW）	5.5
推薦選用X、Y、Z軸電機參數（功率KW）	1.8/1.8/2.4KW
工作臺承重	400kg
機械凈重（約）	3800kg
機床尺寸mm	2300*2100*2600

 

                650立式加工中心配置

 

序 號	主要配置	產 地
1	臺灣新代系統	臺灣
2	超同步伺服主軸電機	北京
3	新代伺服驅動	臺灣新代
4	新代伺服電機	臺灣新代
5	進口BT-40  8000 rpm皮帶式主軸120	臺灣丹銓
6	C3級滾珠絲桿	臺灣上銀
7	P級直線導軌	德國力士樂
8	臺灣北鉅圓盤刀庫20T	臺灣
9	主軸打刀氣壓缸	臺灣
10	集中式自動潤滑系統	臺灣
11	斜角滾珠進口軸承	日本NSK
12	進口MAG手輪	臺灣
13	LED工作照明燈	臺灣
14	繼電器板	臺灣
15	技術手冊	臺灣
16	機械重量	3800kg
17	機器尺寸	2350×1900×2500

 

 

 

“人”字型設計

機身采用GB300高級樹脂砂鑄件，經回火處理及震動與自然時效處理消除內應力，人字型立柱，內部筋條加粗加大，提高加工穩定性。

 

 

臺灣上銀絲桿

采用臺灣高精密、高強度絲桿，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，確保機床的定位精度和重復定位精度。

 

 

臺灣上銀導軌

X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀導軌，線軌滑座屬特殊定制加寬加大處理，特別是Z軸的滑座。